RVS 904L 1.4539
Oanfraach
Gemyske fabryk, oaljeraffinaderij, petrogemyske planten, bleektanks foar de papieryndustry, ûntswavelingsplanten foar ferbaarningsgas, tapassing yn seewetter, swevel- en fosforsûr. Troch de lege C-ynhâld wurdt de wjerstân tsjin yntergranulêre korrosje ek garandearre yn 'e laske tastân.
Gemyske komposysjes
| Elemint | % oanwêzich (yn produktfoarm) |
| Koalstof (C) | 0.02 |
| Silisium (Si) | 0,70 |
| Mangaan (Mn) | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0.03 |
| Sulver (S) | 0.01 |
| Chromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikkel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Stikstof (N) | 0.15 |
| Molybdenum (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Koper (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Izer (Fe) | Lykwicht |
Meganyske eigenskippen
Mechanyske eigenskippen (by keamertemperatuer yn annealed tastân)
| Produkt Form | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Dikte (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Yield sterkte | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Treksterkte | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Verlenging min. yn % | Jmin (longitudinaal) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Dwars) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Referinsjegegevens
| Tichtheid by 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Thermyske konduktiviteit W/m K at | 20°C | 12 |
| Elasticiteitsmodulus kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Spesifike termyske kapasiteit by 20°CJ/kg K | 450 | |
| Elektryske Resistivity by 20 ° C Ω mm2 / m | 1.0 | |
Ferwurking / Welding
Standert welding prosessen foar dizze stielen klasse binne:
- TIG-Welding
- MAG-Welding Solid Wire
- Arc Welding (E)
- Laser Bean Welding
- Submerged Arc Welding (SAW)
By it kiezen fan it fillermetaal moat de korrosysjespanning ek wurde beskôge. It gebrûk fan in hegere legere fillermetaal kin nedich wêze fanwege de getten struktuer fan it lasmetaal. In foarferwaarming is net nedich foar dit stiel. In waarmte behanneling nei welding is normaal net gewoan. Austenityske stielen hawwe mar 30% fan 'e termyske konduktiviteit fan net-legearre stielen. Har fúzjepunt is leger as dat fan net-legearre stiel, dêrom moatte austenityske stielen laske wurde mei legere waarmte-ynput as net-legearre stielen. Om oververhitting of burn-through fan tinner lekkens te foarkommen, moat hegere weldingsnelheid tapast wurde. Koper back-up platen foar flugger waarmte ôfwizing binne funksjoneel, wylst, om foar te kommen barsten yn de soldeer metaal, it is net tastien om oerflak-fuse de koper back-up plaat. Dit stiel hat in wiidweidich hegere koëffisjint fan termyske útwreiding as net-legearre stiel. Yn ferbân mei in slimmer termyske konduktiviteit moat in gruttere ferfoarming wurde ferwachte. Wannear't welding 1.4539 alle prosedueres, dy't wurkje tsjin dizze ferfoarming (bgl. back-stap folchoarder welding, welding ôfwikseljend oan wjerskanten mei dûbele-V butt weld, tawizing fan twa welders as de komponinten binne navenant grut) moatte wurde respektearre notably. Foar produktdikten boppe 12mm moat de dûbel-V-stumplas de foarkar krije yn stee fan in single-V-stomplas. De ynbegrepen hoeke moat 60 ° - 70 ° wêze, by it brûken fan MIG-welding oer 50 ° binne genôch. In accumulation fan weldnaden moat foarkommen wurde. Kleeflassen moatte befestige wurde mei relatyf koartere ôfstannen fan inoar (oanmerklik koarter as dy fan net-legearre stielen), om sterke ferfoarming, krimpende of flakke kleeflassen foar te kommen. De tûken moatte dêrnei grind wurde of op syn minst frij wêze fan kraterscheuren. 1.4539 yn ferbân mei austenitic weld metaal en te hege waarmte input de ferslaving te foarmjen waarmte cracks bestiet. De ferslaving oan waarmte cracks kin wurde beheind, as de weld metaal hat in legere ynhâld fan ferrite (delta ferrite). Ferrite-ynhâld oant 10% hat in geunstich effekt en hat gjin ynfloed op de korrosjebestriding yn 't algemien. De tinste mooglike laach moat laske wurde (stringer bead technyk), om't in hegere koelsnelheid de ferslaving oan hite barsten fermindert. By it lassen moat ek in leafst rappe koeling stribbe wurde, om de kwetsberens foar yntergranulêre korrosje en brosheid te foarkommen. 1.4539 is tige geskikt foar laser beam welding (weldability A yn oerienstimming mei DVS bulletin 3203, diel 3). Mei in welding groove breedte lytser as 0.3mm respektivelik 0.1mm produkt dikte it brûken fan filler metalen is net nedich. Mei gruttere welding grooves kin in ferlykbere filler metaal brûkt wurde. Mei it foarkommen fan oksidaasje binnen de naad oerflak laser beam welding troch tapassing backhand welding, bgl helium as inert gas, de welding naad is like corrosie resistant as de basis metaal. In hot crack gefaar foar de welding naad bestiet net, by it kiezen fan in tapaslik proses. 1.4539 is ek geskikt foar laser beam fúzje cutting mei stikstof of flamme cutting mei soerstof. De besunige rânen hawwe allinnich lytse waarmte beynfloede sônes en binne oer it generaal frij fan mirco cracks en dus binne goed formable. Wylst it kiezen fan in tapassing prosessen de fúzje cut rânen kinne wurde omboud direkt. Benammen kinne se laske wurde sûnder fierdere tarieding. By it ferwurkjen binne allinich roestfrij ark lykas stielen boarstels, pneumatyske picks en sa tastien, om de passivearring net yn gefaar te bringen. It moat wurde ferwaarleazge om te markearjen binnen de welding naad sône mei oleaginous bouten of temperatuer oanjout kleurpotten. De hege corrosie ferset fan dit RVS is basearre op de foarming fan in homogene, kompakte passive laach op it oerflak. Gloeidkleuren, skalen, slakresten, trampjern, spatten en sa moatte fuorthelle wurde, om de passive laach net te fernielen. Foar it skjinmeitsjen fan it oerflak kinne de prosessen poetsen, slypjen, beitsen of blasting (izerfrije silika sân of glêzen bollen) tapast wurde. Foar it poetsen kinne allinich roestfrij stiel boarstels brûkt wurde. Pickling fan it earder boarstele naadgebiet wurdt útfierd troch dipjen en spuiten, lykwols wurde faak beitsen of oplossingen brûkt. Nei it beitsen moat in foarsichtich spoelen mei wetter dien wurde.
